Стеновые материалы

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОБЕТОНА ОАО «ЗАБУДОВА»

Самое первое и главное действие при производстве

пенобетона- заливка форм специальным составом.

Эти формы предварительно смазываются для легкого

отделения блоков от стенок. Весь технологический

цикл автоматизирован. Операторы следят за его

соблюдением. Итак- форма заливается жидким

составом ячеистого бетона.

А это уже готовая масса кристализированного пенобетона

Хебель. Она выходит из формы одним большим бруском.

Впереди её ждет операция резки высокоточным станком

и упаковка.

Станок, или аппарат резки. Очень ответственный этап,

так как от него зависит вся партия вышедшего из

автоклава газобетона. Этот аппарат резки настолько

точно откалиброван, что после резки массива в

несколько десятков тонн, из под его ножей-струн

выходят ровные блоки с погрешностью геометрической

формы в десятые доли миллиметра. Аппарат резки

программируется на размеры выхода блоков, в

зависимости от спецификации заказа.

Автоклавы для вызревания пенобетона. В них помещаются

формы залитые специальным составоми под

высокотемпературным давлением из жидкой

массы путем насыщения кислородом получается тот

пенобетон Хебель , в виде белых прямоугольных блоков,

который мы привыкли видеть.

  

Гидравлический упаковочный кран. После того как

формы с массивом газобетона вынимают из автоклава

где он прошел термообработку, сам массив идет по

конвейеру до крана, которым его извлекают из формы.

 

Следующий этап производственного цикла- резка

массива. Краном, при помощи специальных захватов,

всю массу пенобетона вынимают из формы и

транспортируют к станку резки.

Так выглядят формы для заливки пенобетона.

Очень точно откалиброванные и смазанные

специальным составом приспособления многоразового

использования. После каждого цикла заливки и

вызревания газобетона, проходят осмотр и

измерения на геометрию ОТК.

 

Кантователь массива. Аппарат точной резки настроен

таким образом, что массив ячеистого бетона должен

подаваться в него только вертикально. Поэтому на

конвейере перед резкой установлен кантователь который

и подает в резку массив

вертикально.

Упаковочный пресс. Приспособление на выходе из

аппарата точной резки, для упаковки блоков крепежной

лентой и полиэтиленом.Это позволяет блоки

транспортировать, хранить и грузить без сколов и

трещин.

Упаковочный конвейер. Весь цикл производства газобетона

автоматизирован. От начала и до выхода из цеха пенобетон

Хебель, при помощи специальных вальцов перемещается

по территории завода. И вот уже ровные прямоугольники

блоков, поделенные на равные части двигаются к упаковке.

Нарезанные блоки пенобетона двигаясь по конвейеру

проходят этап взвешивания, на основании результатов

которого, делается заключение о их готовности. Вес

точно указывает на необходимую плотность и влажность

готового материала.

Выход газобетона Хебель из цеха. Нарезанные, поделенные

на равные части и упакованные блоки пенобетона укладываются

на поддон и выходят из цеха на склад готовой продукции.

Специальными погрузчиками их снимают с конвейера и складируют.

Склад готовой продукции. Блоки Хебель сняв с конвейера

складируют на оборудованных площадках в штабелях.

Плотность пенобетона и специальные поддоны позволяют

складирование в несколько рядов.

Блоки газобетона Хебель составляют в ряды в зависимости от

их толщины и плотности для удобства отгрузок. На площадку

подается грузовик, в который в течении буквально нескольких

минут производится погрузка вне зависимости от спецификации.